非标农机轴承的使用方法

非标农机轴承是根据农业机械的特殊工况、尺寸或功能需求定制生产的轴承，其使用方法涵盖安装、润滑、维护、拆卸等多个环节，具体如下：

安装

环境准备：在干燥、清洁的环境下操作，远离会产生金属碎屑和灰尘的设备，防止杂质进入轴承内部。

部件检查：仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量，确保无毛刺和杂质。

清洗处理：使用汽油或煤油清洗轴承，干燥后使用。同时，清洗轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面及连接零件的配合表面，清除锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土等附着物。

安装方法：

根据轴承类型和尺寸，选择机械、加热或液压等方法进行安装。对于配合不太紧的小轴承，可采用冷安装方法，如使用套筒和锤击法，但需注意避免直接敲击轴承端面。

对于较大型轴承，通常采用热安装方法，加热轴承或轴承座至适当温度（80℃ - 120℃），然后迅速安装。加热时，可将轴承或分离型轴承套圈放入盛有洁净机油的油箱里，使机油淹没轴承，均匀加热。油箱可用2 - 3mm厚的铁板制成，距箱底50 - 70mm高处加一多孔铁板，轴承置于多孔铁板上加热，以避免油中沉淀杂质进入轴承。

在安装过程中，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，避免安装过程中的过盈量过大或过小，确保轴承与轴和轴承座的正确配合。

安装后应检查轴承的旋转灵活性，确保无异常声响和振动。

润滑

润滑脂选择：根据轴承类型和使用条件选择合适的润滑脂，如无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。高温环境建议使用合成润滑脂。

润滑脂填充量：润滑脂填充量一般为轴承及轴承箱容积的30% - 60%，不宜过多或过少。

润滑周期：新投入使用的水泵轴承，在运行100小时后须更换润滑脂，以后每运行500小时更换一次。对于采用润滑脂润滑的流动轴承，运行1500小时后应更换润滑脂。农忙季后彻底清洗轴承，检查密封圈弹性，更换硬化或开裂的密封件。每500小时补充润滑脂，高温或多尘环境缩短至200小时。

维护

定期检查：定期检查轴承的运转情况，包括噪声、振动和温度等。运行中轴承部位温度不应超过80℃，异常发热需停机检查润滑或游隙。如发现异常，应及时停机检查并更换损坏的轴承。

清洁保养：保持轴承和安装部位的清洁，避免灰尘和杂质的侵入。定期对轴承进行润滑和保养，延长使用寿命。

拆卸

拆卸工具选择：选用适当的拆卸工具，避免损坏轴承和轴。对于过盈配合的轴承，应使用拉力器或其他专用工具进行拆卸。

拆卸方法：避免通过滚动体传递拆卸力，以免损坏滚动体和滚道。拆卸过程中应保持平稳和均匀施力，避免冲击和振动。

拆卸后检查：拆卸后应检查轴承的磨损情况，并根据需要进行更换或维修。